Fluid Air progetta un nuovo centro di test

Spraying Systems, la fonte del nuovo processo di essiccazione specificamente adattato alla produzione di concentrati di principi attivi, ha aperto una filiale in Francia tre anni fa. Con l'avvio, il prossimo ottobre, di un centro di test, situato a Treillières, alla periferia di Nantes, il produttore americano si prepara a passare a una nuova fase: offrire alle aziende del settore agroalimentare, nello specifico, l'opportunità di condurre test in condizioni di produzione reali.

La piattaforma sarà dotata di un essiccatore, integrato da un letto fluido e da apparecchiature di incapsulamento, macinazione e granulazione. Come direttore dei test è stato assunto un responsabile della R&S, ingegnere e dottore in ingegneria dei processi, con otto anni di esperienza nel campo della microincapsulazione sia in ambito universitario che industriale. "Il mio compito sarà quello di essere presente sul posto, presso il cliente, per capire le sue esigenze e monitorare i test di produzione secondo il nostro processo", spiega Audrey Maudhuit. Secondo Spraying Systems, le caratteristiche della polvere all'uscita della linea di produzione sono ancora più soddisfacenti, poiché la formulazione è adattata alla tecnologia. "I clienti ci portano polveri di controllo che producono con il classico processo di essiccazione, dove troviamo sempre prodotti destinati a proteggere gli ingredienti attivi da temperature molto elevate. Questi prodotti non sono necessari con il nostro processo, perché lavoriamo a bassa temperatura", spiega Stéphane Lecuyer, ingegnere di supporto. Puntando anche ad applicazioni nel settore della salute umana e della chimica, Spraying Systems ritiene che il suo processo possa essere utilizzato per sviluppare polveri con una maggiore concentrazione di principio attivo, in un'iniziativa che porterà all'innovazione o al miglioramento dei prodotti esistenti.

L.I.S. SARA' IL PRIMO UTENTE
Ancor prima di aprire il suo centro di prova a Nantes, l'anno scorso il produttore ha venduto strumenti di essiccazione a tre membri dell'industria con impianti rispettivamente in Francia, Spagna e Danimarca. L.I.S. (Lesaffre Ingrédients Services) sarà il primo utilizzatore del processo in Francia: con il suo laboratorio di ricerca applicata a Rennes (Powder Studio), l'industria ha ordinato un'unità pilota con una capacità di evaporazione di 1 kg/h che gli sarà consegnata il prossimo giugno. L.I.S. aveva buone ragioni per fare questo investimento. "Siamo leader nel settore dell'essiccazione e il nostro compito è quello di fornire servizi nel settore della produzione di polveri. Logicamente, siamo attenti a tutte le nuove tecnologie di essiccazione. Ci è sembrato interessante acquisire la tecnologia Spraying Systems, che presenta numerosi vantaggi. Per noi l'obiettivo è quello di proporre test di produzione ai nostri clienti e, in ultima analisi, di acquisire attrezzature basate sulle esigenze del mercato con uno strumento su scala industriale", spiega Vincent Lechevallier, Direttore Marketing.

PER POLVERI AD ALTO VALORE AGGIUNTO
Tecnicamente, la tecnologia PolarDry si basa sull'uso di proprietà elettrostatiche che, quando le gocce vengono spruzzate in un contenitore, provocano la migrazione dei materiali disciolti verso il centro della goccia e, viceversa, la migrazione dell'acqua verso la superficie della goccia, a causa della differenza di carica elettrica tra l'acqua e i materiali disciolti. "Uno dei vantaggi del nostro processo è che lavoriamo a temperature di evaporazione molto più basse rispetto all'essiccazione per atomizzazione: 80°C invece di 200-250°C. Questo comporta un risparmio energetico molto significativo. Ciò si traduce in un risparmio energetico molto significativo, e anche le caratteristiche del prodotto vengono preservate meglio", spiega Michel Thénin, direttore esecutivo di Fluid Air, una divisione di Spraying Systems. La tecnologia PolarDry consente inoltre di essiccare il prodotto e agglomerare le particelle nella stessa apparecchiatura, senza bisogno di materiali aggiuntivi. Grazie a queste invenzioni, il processo è competitivo per le polveri ad alto valore aggiunto e nei casi in cui le formulazioni mostrano una bassa resistenza alle alte temperature. Attualmente gli essiccatori hanno una capacità di 200 kg/h.

Leggi l'articolo originale (francese)