Dépannage et solutions aux problèmes d'enduction des comprimés

L'enrobage est l'une des étapes finales de la production de tout comprimé pharmaceutique ou nutraceutique. Il s'agit d'un processus essentiel qui permet de sceller un comprimé brut, souvent dans le but de protéger les ingrédients actifs du médicament, de protéger la muqueuse de l'estomac du patient ou de permettre une libération retardée/temporelle du médicament. Afin d'obtenir ces résultats, le processus d'enrobage doit se dérouler de manière régulière et sans heurts. Il n'est pas toujours possible d'éviter les problèmes, mais il est possible de les éliminer lorsqu'ils surviennent. Voici quelques conseils de dépannage pour résoudre trois problèmes courants d'enrobage de comprimés.

Problème 1 : Colmatage/barbement

Solution A :

Si le colmatage se produit à l'extrémité de la buse, il est probablement dû à l'accumulation de la solution d'enrobage autour de la buse au fil du temps, ce que l'on appelle communément le barbement. Recherchez des buses de pulvérisation spécialement conçues pour réduire la formation de barbes.

Solution B :

Si le colmatage se produit ailleurs dans le système, demandez-vous si votre procédé ne pourrait pas bénéficier d'un système automatisé d'alimentation en fluide. Parmi les avantages des systèmes automatisés d'alimentation en fluide, citons les suivants : des pompes péristaltiques précises à faible pulsation éliminent la distribution de liquide en " bras mort " ; des capteurs de pression d'alimentation en liquide des buses détectent le colmatage ; un circuit de dégagement des buses, un système de dégagement des lignes et de purge

Problème 2 : des solutions en suspension se déposent/des lignes de liquide se colmatent

Solution A : des buses de pulvérisation à recirculation

Dans les systèmes d'alimentation en liquide ordinaires, lorsque l'aiguille d'arrêt est sortie, les solides de la solution de revêtement peuvent tomber en suspension, ce qui entraîne un revêtement irrégulier ou le colmatage des buses. En outre, les solutions sensibles à la température peuvent durcir ou stagner dans une buse, provoquant des blocages.

La

recirculation de la solution à l'intérieur de la buse de pulvérisation/du système d'alimentation en liquide élimine ces problèmes et permet de sortir les aiguilles d'arrêt/de nettoyage pour nettoyer/inspecter la buse ou pour suspendre le processus de revêtement.

Solution B : Collecteur de pulvérisation à recirculation

Pour les systèmes de pulvérisation plus importants, un collecteur intégré pourrait être une possibilité. Un moyeu de connexion élimine le besoin de connexions multiples à chaque buse, ce qui simplifie grandement le temps d'installation. Le retour du liquide de recirculation des buses de pulvérisation étant logé à l'intérieur du corps de la buse et raccordé au collecteur, moins de conduites/raccordements de liquide sont nécessaires, ce qui réduit le nombre de tubes qui se retrouvent finalement dans la cuvette de revêtement, réduisant ainsi le temps de nettoyage/changement.

Problème 3 : Épaisseur de revêtement irrégulière, pulvérisation irrégulière

Solution A : Contrôles/surveillance du processus

Il peut être très difficile d'obtenir une épaisseur de revêtement régulière dans des tolérances étroites, en particulier pour les grandes opérations. Un système d'alimentation en fluide avec un logiciel de contrôle de processus intégré peut fournir un contrôle et une surveillance précis de l'ensemble de votre processus et fournir des données en temps réel pour des facteurs critiques tels que la performance des buses et le débit du liquide.

Solution B : Intégration complète du système de pulvérisation et d'alimentation en fluide avec des contrôles de processus.

Pour ceux qui ont des applications délicates, expérimentales ou orientées vers la recherche, un système intégré qui comprend des buses de pulvérisation, des raccords de buse, une alimentation en fluide et des contrôles de processus peut être la solution. En travaillant avec votre coucheuse existante, ces systèmes permettent aux utilisateurs d'atteindre un niveau de précision, de surveillance et d'enregistrement des données qui peut contribuer à atténuer de nombreux problèmes liés au processus d'enrobage des comprimés, en rationalisant vos opérations par lots pour une fraction du coût d'une nouvelle coucheuse ou d'une coucheuse améliorée.